Статьи

Холодоснабжение и холодильные камеры: борьба с конденсатом и льдообразованием

Рулон K-FLEX AIR AD METAL 19×1000-10

Холодильные камеры, фризеры, линии розлива и чиллерные контуры неизбежно работают ниже температуры окружающего воздуха. Разница температур + высокая влажность = идеальные условия для конденсата и инея. Вода на трубах — это коррозия, рост энергопотерь, ускоренный износ оборудования и антисанитария. Надёжный способ разорвать этот «порочный круг» — правильно выполненная изоляция холодильных труб с непрерывным паробарьером и защитным покрытием.

Почему появляется конденсат и иней

  • Точка росы. Когда температура поверхности труб ниже точки росы помещения, из воздуха выпадает влага.
  • Паропроницаемость. Через пористые или негерметичные материалы пар диффундирует к холодной трубе, где превращается в воду/лёд.
  • Тепловые мостики. Прерывание изоляции в подвесах, стыках, на фитингах немедленно даёт «мокрые пятна» и наледь.

Отсюда три принципа проектирования: удержать температуру наружной поверхности изоляции выше точки росы, обеспечить непрерывный паробарьер и исключить мостики холода.

Какие материалы работают лучше всего

Для холодных линий оптимален вспененный каучук с закрытой ячейкой: он сочетает низкую теплопроводность и высокое сопротивление диффузии пара (µ). На участках с повышенными механическими нагрузками, УФ-излучением, мойкой/дезинфекцией и пищевыми требованиями применяют решения с заводским покрытием — алюминиевым, полимерным или композитным. Это стабилизирует паробарьер и облегчает санитарную обработку.

Рекомендуем для холодильных контуров категории: Трубка с покрытием (подберите диаметр/толщину под ваш трубопровод и условия эксплуатации).

Подбор толщины: краткий алгоритм

  1. Исходные данные: tвнутр. в трубе (обычно −10…+5 °C), tкомнаты, относительная влажность RH, скорость воздуха.
  2. Точка росы помещения: по tкомнаты и RH (ориентируйтесь на tросы 10–18 °C для складов/цехов).
  3. Теплотехника: толщина изоляции должна обеспечить температуру наружной поверхности выше tросы минимум на 1–3 °C.
  4. Паробарьер: чем выше влажность и ниже tвнутр., тем больше требование к µ·d (эквивалентная толщина воздушного слоя SD).
  5. Запас: добавьте 20–30 % к расчёту для фитингов, стыков, узлов подвеса и возможных колебаний влажности.

Если нет возможности выполнить точный расчёт, используйте эмпирическое правило: для холодильных трубопроводов при tкомн 20–25 °C и RH 60–75 % чаще всего работают толщины 19–25 мм на прямых участках и 25–32 мм на узлах/опорах.

Критичные узлы и как их закрыть

  • Стыки и продольные швы — проклейка однокомпонентным клеем по всей площади, без «точек». Снаружи — герметизация лентой.
  • Фитинги, тройники, вентили — готовые сегменты/конуса или «выкройка» из листа; важно сохранить сплошность паробарьерного слоя.
  • Опоры и подвесы — применяйте изолирующие вкладыши/раскладки, чтобы исключить прямой контакт металла с трубой.
  • Выход на улицу/моечные зоны — обязательно покрытие: защитит от УФ, воды под давлением и чистящих средств.

Монтаж: чек-лист холодных систем

  1. Сухие поверхности: никакой влаги/инея при монтаже — иначе она останется под изоляцией.
  2. Сплошная приклейка: клей наносится тонким сплошным слоем на обе поверхности; выдержка по инструкции и плотная компрессия.
  3. Непрерывность: без «голых» участков на 360° вокруг трубы, в том числе за опорами и в труднодоступных местах.
  4. Герметизация покрытия: каждый нахлёст и перфорацию закрыть лентой/составом, совместимым с покрытием.
  5. Качество реза: острый инструмент даёт плотный стык без щелей.
  6. Финальный осмотр: тепловизор/гигрометр ускорят выявление недочётов.

Санитария и безопасность

В пищевых и фарм-зонах важны моющиеся покрытийные системы и стойкость к дезсредствам. Покрытие уменьшает риск образования биоплёнок, упрощает регламент мойки и продлевает срок службы. Следите, чтобы применяемые клеи и ленты были совместимы с материалом и одобрены для соответствующей отрасли.

Частые ошибки и их цена

  • «Пунктирная» проклейка → скрытые каналы для пара, конденсат через 1–2 недели.
  • Тонкая изоляция «как на отоплении» → температура поверхности ниже точки росы, постоянная влага/иней.
  • Открытые подвесы/опоры → тепловые мостики, локальные «сосульки» и коррозия.
  • Отсутствие покрытия во влажных зонах → быстрый износ паробарьера, подмокание, плесень.

Небольшая экономия на толщине и герметизации обычно оборачивается кратным ростом расходов на энергию, сервис и простои.

Где особенно важна «Трубка с покрытием»

  • Моечные помещения, цеха с частой санитарной обработкой.
  • Уличные участки трасс и зоны с УФ-воздействием.
  • Склады с высокой влажностью, камеры шоковой заморозки.
  • Участки, доступные для механических воздействий (тележки, обслуживание).

Подберите решение в категории: Трубка с покрытием — это ускорит монтаж, обеспечит стабильный паробарьер и снизит риск ошибок в эксплуатации.

Для холодильных контуров критично не просто «утеплить трубу», а поднять температуру поверхности выше точки росы и закрыть путь водяному пару. Закрытоячеистая изоляция из вспенённого каучука в сочетании с заводским защитным покрытием, качественной проклейкой и продуманными узлами подвеса избавит от конденсата и льдообразования, сократит энергопотери и продлит ресурс оборудования.

Нужна помощь с подбором толщины и покрытия под ваши условия? Свяжитесь с нами — рассчитаем толщины, укомплектуем клеями/лентами и предложим готовые решения на базе Трубка с покрытием.